绞线机工艺操作规程

1.1开车前的准备工作：

1.1.1 提前10分钟进入岗位进行交接班，交接内容为生产排产、设备状态、产成品、原材料、工模量具、安全记录等情况。交接内容应有书面记录，并双方签字。

1.1.2上岗生产时应同时具有生产通知单、工艺卡片，并校对二者所列的型号、规格是否相符。

1.1.3按工艺卡片准备单线及模具，单线应用千分尺逐盘测量，模具应仔细校对标号。

1.1.4按工艺卡片调整设备绞笼转向、绞笼转速、牵引速度。

1.1.5根据绞线的外径及长度准备收线盘，收线盘的盘芯应不小于绞线外径的25倍。

1.2引线步骤：

1.2.1上线盘时将绞笼转到适当位置，用专用托带将线盘吊入栏架，视情况加入适当垫圈，放入盘轴、锁紧盘销，松开吊钩，旋转线盘调节好张力。

1.2.2 线盘应顺时针旋转放线。

1.2.3穿线时应线孔对应，不允许窜位，单线在分线头上应分布均匀。

1.2.4 穿线孔、分线头应有完好的导线管，磨损后应及时更换。

1.2.5将穿过压线模的线绕在引线上并用线扎好。

1.2.6先将压模座下半放入模架，点动设备，当绞线没有跳浜现象时，压上压模座上半，盖上压板转动手轮,使绞线过压模后单线排列紧密均匀。

1.2.7放置压轮架特别注意与绞线的水平及垂直。

1.2.8仔细调整压轮子上下左右的位置，使各道压轮的孔型中心与线芯在一条直线上（适用于绞制型线）。

1.2.9压轮架及压轮的位置调定后应紧固好定位螺丝（适用于绞制型线）。

1.2.10调节各道次压轮的压缩量，线芯在各道次压轮上均不许出现边刺、起皮等不良现象（适用于绞制型线）。

1.2.11绞线开出模具应停车检查外形尺寸、节距、绞向、外观质量、单线排列结构等工艺参数，并取样交专检人员检查，当专检人员认可样品后方能继续加工。

1.2.12将计米器的计数导轮压在绞线上，并将计米器复零，用黑色胶布将头子包好。

1.2.13各种绞线都应在牵引轮子上绕4-5圈。

1.2.14将绞线从收线盘侧板上的斜孔拉出20cm并固定好。

1.2.15转动排线手轮将排线器移至盘边，把排线换向的两个限位器调至适当位置。

1.2.16调节好排线节距及收线张力。

1．2．17绞体安全防护罩是否处于正常工作状态，设备机体、传动部件是否漏油。